စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် အသေးဆုံးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အချို့သော ကဏ္ဍများကို ခြုံငုံမိပါက စက်ချိန်ကြာရှည်စေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများကာ ထပ်ကာထပ်ကာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ လျှော့တွက်လေ့ရှိသော်လည်း ဒီဇိုင်းပိုင်းကို များစွာတိုးတက်စေကာ စက်ပစ္စည်းအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးနိုင်ချေကို လျှော့ချနိုင်သည့် ဘုံအမှားငါးခုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
1. မလိုအပ်သော Machining အင်္ဂါရပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ-
အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုမှာ မလိုအပ်သော စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှု လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ဤအပိုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ အရေးပါသော တွန်းအားတစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ချိန်အားတိုးစေသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပတ်လည်အပေါက်ပါရှိသော ဗဟိုစက်ဝိုင်းအင်္ဂါရပ်ကို သတ်မှတ်သည့် ဒီဇိုင်းကို စဉ်းစားပါ (အောက်ပါဘယ်ဘက်ပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း)။ဤဒီဇိုင်းသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အပိုစက်များ လိုအပ်သည်။တနည်းအားဖြင့်၊ ပိုမိုရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်း (ညာဘက်ပုံတွင်ပြထားသည်) သည် အနီးနားရှိပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ စက်ချိန်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ဒီဇိုင်းများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းထားခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
2. သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ထားသော စာသားကို လျှော့ပါ-
အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များ၊ ဖော်ပြချက်များ၊ သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီအမှတ်တံဆိပ်များကဲ့သို့သော စာသားများကို သင့်အစိတ်အပိုင်းများသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပုံရသည်။သို့သော် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ထားသော စာသားအပါအဝင် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။သေးငယ်သောစာသားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ချိန်ပိုရှည်စေပြီး နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည့် အလွန်သေးငယ်သော စက်များကို အသုံးပြု၍ နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်။ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကြိတ်နိုင်သည့် ပိုကြီးသော စာသားကို ရွေးချယ်ပါ။ထို့အပြင်၊ မြှင့်တင်ထားသောစာသားအစား လိုချင်သောအက္ခရာများ သို့မဟုတ် နံပါတ်များဖန်တီးရန်အတွက် ပစ္စည်းကို ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ချဲ့ထားသောစာသားကို ရွေးပါ။
3. မြင့်မားပြီး ပါးလွှာသော နံရံများကို ရှောင်ပါ-
မြင့်မားသောနံရံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေနိုင်သည်။CNC စက်များတွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် ကာဘိုင် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကဲ့သို့ မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သို့သော်၊ ဤကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့ဖြတ်လိုက်သောပစ္စည်းများသည် စက်ယန္တရားတပ်များအောက်တွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံစားရနိုင်သည်။၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင် လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခံနိုင်ရည်အား ပြည့်မီရန် ခက်ခဲခြင်းနှင့် နံရံများ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ နံရံဒီဇိုင်းအတွက် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းသည် အကျယ်မှ အမြင့် ခန့်မှန်းခြေ 3:1 အချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်သည်။နံရံများတွင် 1°၊ 2° သို့မဟုတ် 3° အကြမ်းမျဉ်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အကြွင်းအကျန်နည်းပါးစေသည်။
4. မလိုအပ်သော အိတ်အသေးများကို လျှော့ပါ-
အလေးချိန်လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လေးထောင့်ထောင့်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအတွင်းပိုင်းအိတ်များပါရှိသည်။သို့သော်၊ အတွင်းပိုင်း 90° ထောင့်များနှင့် သေးငယ်သောအိတ်ကပ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အကြီးစားဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် အလွန်သေးငယ်နိုင်ပါသည်။ဤအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် မတူညီသော ကိရိယာခြောက်ခုမှ ရှစ်ခုအထိ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ချိန်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြင့်လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ယင်းကိုရှောင်ရှားရန် အိတ်ကပ်များ၏ အရေးပါမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။၎င်းတို့သည် အလေးချိန်လျှော့ချရန်အတွက်သာဖြစ်ပါက၊ ဖြတ်တောက်ရန်မလိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ငွေပေးချေခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။သင့်ဒီဇိုင်းထောင့်ရှိ အချင်းများပိုကြီးလေ၊ စက်ချိန်အတွင်းအသုံးပြုသည့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာပိုကြီးလေဖြစ်ပြီး စက်ချိန်ချိန်တိုတောင်းလေဖြစ်သည်။
5. နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ-
မကြာခဏဆိုသလို၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှတဆင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ရှေ့ပြေးပုံစံအဖြစ် စက်ယန္တရားများကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။သို့သော်လည်း မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပြားသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ရှိသောကြောင့် မတူညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့် အထူစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အင်္ဂါရပ်များသည် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း နစ်မြုပ်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ရည်ရွယ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။Hyluo CNC တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် နောက်ဆုံးမထုတ်လုပ်မီ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်ဒီဇိုင်းကို ပြင်ဆင်မွမ်းမံရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
မင်းရဲ့ပုံတွေကို ပို့ပေးတယ်။Hyluo CNC ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများလျင်မြန်သောသုံးသပ်ချက်၊ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲဝေပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ချိန်ပိုရှည်စေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲနမူနာယူခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည့် ပုံများတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နေသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ထားပါသည်။
ထပ်လောင်းအကူအညီအတွက် 86 1478 0447 891 တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ လျှောက်လွှာအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးကို လွတ်လပ်စွာ ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်ပါသည်။hyluocnc@gmail.com.
