စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အမှားအယွင်းအရင်းအမြစ်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို မကြာခဏအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြုခြင်းသည် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် မကိုက်ညီပါ။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ၎င်းတို့၏ အသုံးချပုံများနှင့်အတူ ရှင်းပြထားပါသည်။
ဖြေရှင်းချက် 1- အမှားအယွင်းများ အရင်းအမြစ်များကို လျှော့ချခြင်း။
1. CNC စက်ကိရိယာများ၏ ဂျီဩမေတြီအမှားများကို လျှော့ချပါ-CNC စက်ကိရိယာများတွင် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် ဝက်အူထုတ်လွှင့်မှုများတွင် အမှားအယွင်းများကဲ့သို့သော လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဂျီဩမေတြီအမှားအယွင်းအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ဤအမှားများကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ပါအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-
• သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် စက်ကိရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းပါ။
• CNC စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
• CNC စက်ကိရိယာ၏ တိကျသော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
2. အပူပုံပျက်ခြင်း အမှားများကို လျှော့ချပါ-အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၏ ဘုံအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပုံပျက်ခြင်းအမှားများကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
• စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကိုထိခိုက်စေသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် စက်ကိရိယာ၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• မှုတ်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် စက်တွင်းအအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်းအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
3. servo စနစ်၏ ခြေရာခံအမှားများကို လျှော့ချပါ- servo စနစ်ရှိ အမှားများကို ခြေရာခံခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို လျော့ကျသွားစေနိုင်သည်။ဤသည်မှာ ဆာဗာစနစ်ရှိ ခြေရာခံအမှားများကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းအချို့ဖြစ်သည်။
• တိကျသော servo မော်တာများနှင့် ယာဉ်မောင်းများကို အသုံးပြုပါ။
• ၎င်း၏တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် servo စနစ်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
• ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် servo စနစ်အား ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။
4. တုန်ခါမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပါ-တုန်ခါမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဤအမှားများကိုလျှော့ချရန် အောက်ပါအကြံပြုချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
• ၎င်း၏အလေးချိန်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အိပ်ရာတောင့်တင်းခိုင်မာစေခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
• တုန်ခါမှုအထီးကျန်ခြေဖဝါးများ သို့မဟုတ် စိုစွတ်နေသောအဖုံးများကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုအကာအရံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အမှားအယွင်း လျော်ကြေးငွေ-
1. Hardware လျော်ကြေးငွေ- ဟာ့ဒ်ဝဲလျော်ကြေးငွေသည် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ထေမိရန် CNC စက်ကိရိယာ၏ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ရာထူးများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ဤသည်မှာ အချို့သော အသုံးများသော ဟာ့ဒ်ဝဲလျော်ကြေးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်
• စက်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောချိန်ညှိမှုဝက်အူများနှင့် လမ်းညွန်သံလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
• shim washers သို့မဟုတ် adjustable supports ကဲ့သို့သော လျော်ကြေးပေးသည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။
• စက်ကိရိယာအမှားများကို ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
2. Software လျော်ကြေး- ဆော့ဖ်ဝဲလ်လျော်ကြေးငွေသည် အပိတ်ကွင်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းပိတ် servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲနေသော လျော်ကြေးငွေနည်းလမ်းဖြစ်သည်။သီးခြားအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
• စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ အမှန်တကယ်အနေအထားကို သိရှိနိုင်ရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး CNC စနစ်သို့ တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာကို ပေးဆောင်ပါ။
• အမှန်တကယ် အနေအထားကို အလိုရှိသော အနေအထားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ ကွာခြားချက်ကို တွက်ချက်ပြီး ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဆာဗိုစနစ်သို့ ထုတ်ပေးပါ။
ဆော့ဖ်ဝဲလ်လျော်ကြေးသည် CNC စက်ကိရိယာ၏စက်ဖွဲ့စည်းပုံကို မွမ်းမံရန်မလိုအပ်ဘဲ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ဟာ့ဒ်ဝဲလျော်ကြေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆော့ဖ်ဝဲလ်လျော်ကြေးငွေသည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အားသာချက်ရှိသည်။သို့သော် လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ တိကျသောစက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုရရှိရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC စက်ယန္တရားစက်ရုံတစ်ခုအနေဖြင့် HY CNC သည် စက်ယန္တရားတိကျမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် ကတိပြုပါသည်။စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် တိကျသော စက်ကိရိယာများ၊ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးပို့မှုတို့မှ အကျိုးခံစားခွင့်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်းပိုမိုလေ့လာပါ၊ ကျေးဇူးပြု၍ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။www.partcnc.comသို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။hyluocnc@gmail.com.
